類別

參數

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±5℃（根據爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內，上下布置，采用陶瓷包套防護

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

爐頂：須設計為平頂結構，采用反應燒結碳化硅材質的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備50段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進氣口

一個（配備流量計、閥門）須實現在觸摸屏上按時間段設置進氣流量，且顯示并記錄實時流量和壓力

?氮氣須從爐體底部打入，且流量計安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調節閥)，采用L型轉彎形式排氣孔，總進氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側面開四個小孔，頂口堵住，防止風流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質，與爐體相連的排氣管內襯陶瓷管，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設置感溫探頭，溫度實時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進氣及排氣），調節精度為1℃/min

爐體內水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應燒結碳化硅材質，縱向排列便于匣缽搬運

爐體內水氧控制

≤90ppm

變頻排風機

實現自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質須采用SUS304不銹鋼

?風量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設置一個爐壓監測口，且設置一臺爐壓表實時監控爐體內部壓力

3）爐體背部須設置一個在線測溫熱電偶，且在對稱位置再設置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵

類別

參數

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±5℃（根據爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內，上下布置，采用陶瓷包套防護

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

爐頂：須設計為平頂結構，采用反應燒結碳化硅材質的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備50段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進氣口

一個（配備流量計、閥門）須實現在觸摸屏上按時間段設置進氣流量，且顯示并記錄實時流量和壓力

?氮氣須從爐體底部打入，且流量計安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調節閥)，采用L型轉彎形式排氣孔，總進氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側面開四個小孔，頂口堵住，防止風流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質，與爐體相連的排氣管內襯陶瓷管，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設置感溫探頭，溫度實時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進氣及排氣），調節精度為1℃/min

爐體內水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應燒結碳化硅材質，縱向排列便于匣缽搬運

爐體內水氧控制

≤90ppm

變頻排風機

實現自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質須采用SUS304不銹鋼

?風量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設置一個爐壓監測口，且設置一臺爐壓表實時監控爐體內部壓力

3）爐體背部須設置一個在線測溫熱電偶，且在對稱位置再設置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵

類別

參數

1000度

型號

GWL-1000LB

有效裝載空間

      330mm（長）*330mm（寬）*100mm（高）

電源AC

380V

功率

10KW

控制范圍為

80至1000度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發熱元件裝位置

均勻分布安裝于爐膛兩側

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±5℃（根據爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘15度（15度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

嵌于爐底和爐頂平面內，上下布置，采用陶瓷包套防護

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

爐頂：須設計為平頂結構，采用反應燒結碳化硅材質的橫梁和支撐板 、耐溫1400℃纖維板≥2層、耐溫1260℃棉板≥1層、耐1000℃棉板≥1層，整體厚度≥200mm

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備50段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

50段程序控制功能

進氣口

一個（配備流量計、閥門）須實現在觸摸屏上按時間段設置進氣流量，且顯示并記錄實時流量和壓力

?氮氣須從爐體底部打入，且流量計安裝在爐體底部

排氣

排氣口

一個(帶調節閥)，采用L型轉彎形式排氣孔，總進氣管分六路均勻分布在爐膛左右分支管道側面開四個小孔，頂口堵住，防止風流直沖材料

排氣管采用SUS304不銹鋼材質，與爐體相連的排氣管內襯陶瓷管，且排氣支管與主排氣管采用喇叭口罩方式排氣；排氣主管須設置感溫探頭，溫度實時顯示在觸摸屏上

排氣管道上須設置手動控制陶瓷插板閥

快速降溫

速度max5℃/min（滿量程開啟進氣及排氣），調節精度為1℃/min

爐體內水氧控制

配備氧含量分析儀

支撐輥棒

須采用反應燒結碳化硅材質，縱向排列便于匣缽搬運

爐體內水氧控制

≤90ppm

變頻排風機

實現自動控制爐壓，爐壓在觸摸屏上顯示并記錄：

?葉輪和外殼材質須采用SUS304不銹鋼

?風量≥200m3/h

?耐溫≥350℃

?風壓≥1000Pa

測試口

1）爐體背部須設置一個氣氛測試口

2）爐體背部須設置一個爐壓監測口，且設置一臺爐壓表實時監控爐體內部壓力

3）爐體背部須設置一個在線測溫熱電偶，且在對稱位置再設置一個測溫口，并配備管帽用于閑時封堵