L1600-Ⅱ型單位臥式氫氣爐
1. 設備概述
L1600-Ⅱ型單位臥式氫氣爐是一款設計先進、性能穩定、安全可靠的立式高溫氣氛保護燒結與熱處理設備。該爐型采用臥式結構設計，以高純度氫氣（或氬氣、氮氣等惰性/還原性氣氛）作為主要工作與保護氣氛，專為需要在潔凈、無氧、還原或中性環境下進行高溫處理的材料與制品而研制。其核心設計目標是滿足高純度、高性能材料在燒結、退火、還原、釬焊等工藝過程中的嚴苛要求。
2. 主要結構特點
爐體結構：采用臥式單室、水平進出料設計，結構緊湊，操作空間利用率高，便于工裝夾具的設計與物料裝卸。爐殼采用優質雙層碳鋼，中間風冷，確保外殼溫度安全。
加熱系統：
加熱元件：通常采用優質硅碳棒（SiC）或鉬絲（Mo） 作為發熱體，依據最高溫度需求選擇，均勻分布于爐膛四周，確保溫場均勻。
保溫層：采用多層復合高級氧化鋁陶瓷纖維或輕質磚結構，保溫性能優異，熱效率高，節能效果顯著。
爐膛與容器：核心工作區為高純度氧化鋁（剛玉）或耐高溫合金材質的爐管或工作室，確保在高溫下不與工件及氣氛發生反應，保證工藝潔凈度。
氣氛系統：
氣路設計：配備精密的氣體流量計、壓力表、截止閥、電磁閥等，實現氫氣（或惰性氣體） 的精確通入、流量控制與安全排氣。
安全防護：集成完善的安全聯鎖裝置，包括進、排氣口火焰逆止器（阻火器）、壓力異常報警、超溫報警、漏氣檢測與自動切斷等，確保氫氣使用的絕對安全。
氣氛純化：可選配氣體純化裝置，進一步去除氣氛中的微量氧和水分，滿足更高純度工藝要求。
溫控系統：
控制系統：采用智能程序溫度控制器（如PID調節），可編制、存儲、運行多條復雜的升降溫曲線，實現全自動工藝控制。
測溫元件：采用B型或S型熱電偶，直接插入爐膛近工作區，測量準確可靠。
記錄與監控：可選配無紙記錄儀或計算機通訊接口，實現工藝過程的實時溫度監控、數據記錄與遠程管理。
冷卻系統：爐體通常配備水冷系統，用于快速冷卻爐殼、密封法蘭等部件，同時也可用于工藝結束后的快速冷卻階段，提高生產效率。
3. 主要技術參數（示例，具體以出廠規格書為準）
| 項目 | 參數說明 |
|---|---|
| 型號 | L1600-Ⅱ型 |
| 設計溫度 | 通?？蛇_ 1600°C（依據加熱元件和爐膛材料配置，常見范圍1500-1700°C） |
| 常用工作溫度 | ≤ 1550°C |
| 爐膛有效尺寸 | 根據“L1600”定義，通常指爐膛有效長度約為1600mm，直徑依據型號細分（如Φ300×1600mm等） |
| 溫場均勻性 | ±5°C 至 ±10°C（在恒溫區長度內，依據爐型配置） |
| 升溫速率 | 可編程控制，推薦≤10°C/min（快速升溫型可更高） |
| 控溫精度 | ±1°C |
| 工作氣氛 | 高純氫氣（H2）、氬氣（Ar）、氮氣（N2）或其混合氣體 |
| 最高壓力 | 微正壓（通常<0.02MPa）或低壓運行 |
| 電源規格 | 三相380V / 50Hz，功率根據爐膛尺寸和升溫速率確定（如80-150KW） |
| 控制系統 | 智能程序溫控儀，具備多段編程、PID自整定、超溫保護等功能 |
4. 產品特點與優勢
安全可靠：專為氫氣環境設計，多重主動與被動安全防護，保障設備和人員安全。
高純環境：優異的爐膛材質與氣密性設計，確保工作區氣氛純凈，滿足高端材料處理需求。
溫場均勻：優化的加熱元件布置與保溫結構，提供穩定、均勻的恒溫區，保證產品質量一致性。
操作智能：先進的程序控溫系統，自動化程度高，工藝重復性好，操作簡便。
結構耐用：關鍵部件采用耐高溫、抗腐蝕材料，設備壽命長，維護成本相對較低。
節能高效：優質保溫材料降低熱損失，快速冷卻選項提高生產節奏。
5. 主要應用領域
L1600-Ⅱ型單位臥式氫氣爐廣泛應用于以下行業和工藝：
粉末冶金：硬質合金、陶瓷金屬復合材料、磁性材料（如釹鐵硼）的燒結。
先進陶瓷：結構陶瓷（如氧化鋁、氮化硅、碳化硅）、功能陶瓷的燒結與熱處理。
半導體行業：硅片、化合物半導體材料的退火、擴散。
金屬處理：不銹鋼、電工鋼、精密合金的光亮退火、還原；高純金屬的燒結。
科研院所：新材料開發、高溫物理化學研究所需的氣氛保護熱處理實驗。
總結
L1600-Ⅱ型單位臥式氫氣爐是一款技術成熟、性能卓越的高端氣氛保護熱處理設備。它通過精心的安全設計、穩定的溫場控制、純凈的氣氛環境以及智能化的操作，為各類高端材料在氫氣或其他保護氣氛下的高溫處理提供了理想的解決方案，是相關產業提升產品質量與研發能力的可靠裝備。
