設備組成 | 基本要求 |
爐體結構 | 1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現象； 2. 傳動組件防護全面，避免安全風險，電氣防護齊全； 3. 爐殼結構合理，避免設備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期過熱，影響使用壽命； 4. 爐門開啟需考慮作業(yè)便捷性，避免高溫取料時作業(yè)不便，導致高溫灼傷等安全問題；若設計為升降式，爐體上部分升降高度大于1000mm；若為其他結構形式，爐門開啟角度需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場不均勻； 5. 爐體上安裝1-2個觀察鏡，以便觀察石英管在內部轉動狀態(tài)； 6. 在使用溫度范圍內，升溫保溫降溫過程中爐殼表面溫度≤45℃； |
爐膛結構 | 1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好； 2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板 3. 爐膛內部穿插4-6根碳化硅滾軸； 4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題； |
爐管及滾軸結構 | 1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙； 2. 滾軸為碳化硅材質，兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑，用于固定石英管，防止在旋轉式石英管左右移動，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設備供應商進行采購和組裝，最好可做成兩個滾軸間距可調節(jié)，以便適應后期石英管管徑改變； 3. 石英管內部每90°焊接有翻料板，錯縫焊接，可以滿足粉料翻動效果，避免粉料黏連結塊； |
回轉傳動結構 | 1. 爐體兩側設回轉傳動結構，傳動機構以摩擦傳動方式為主，碳化硅滾受力后帶動內部石英管轉動。傳動方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導致開裂，影響使用壽命； 2. 電機配備變頻電機，1-5r/min變頻電機可調，可設置正轉反轉； 3. 設計兩套旋轉機構可獨立運行，每套傳動在兩側同步運行，同時帶動碳化硅管運行 |
控制系統(tǒng) | 1. 控溫工藝可保存5條及以上，每條工藝內含30段及以上溫度設置，可以在線編輯； 2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù)PID調節(jié)、熱電偶失效報警、超溫報警、設備實時功率顯示、溫度補償設置等功能，溫度實時監(jiān)測，具備溫度曲線記錄，歷史數據導出； 3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可； 4. 設置功耗自動計算，自動計算每爐次耗電量； 5. 配備急停按鈕； |
加熱控溫系統(tǒng) | 1. 滿足使用溫度1200~1400℃，工藝節(jié)拍為間歇式，室溫升溫→恒溫2~8h→降溫至室溫。 2. 升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘10度、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） 3. 3個及以上溫區(qū)，溫區(qū)長度需確保爐管均溫區(qū)長度1.3m及以上，恒溫階段均溫區(qū)內溫場均勻性±5℃，控溫精度±1℃。 4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒，四周或上下并聯(lián)排布，單側接線，方便安裝更換； 5. 溫控系統(tǒng)采用可控硅調壓方式控溫； 6. 測溫熱電偶使用S分度熱電偶，單獨設置一路熱電偶，可用于恒溫階段間歇性測量石英管內均溫區(qū)溫度，標定溫度補償值； |
其他 | 1. 隨設備提供設備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1份、合格證1份、設備說明書1份、操作說明書1份、電氣圖紙（電氣原理圖，進出線引入端子，端子要有注釋）1份、CAD裝配圖1份、易損件清單（含價格）1份、維護保養(yǎng)手冊1份、標準件品牌型號清單1份、發(fā)貨清單1份，設備出廠提供檢測報告； 2. 電柜組件配置風扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散，走線槽固定； 3. 設備具有通訊網口，可通過以太網通訊讀取設備關鍵數據。 4. 隨設備提供配件坩堝鉗一把，高溫手套一副，硅碳棒2支 |
