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電壓AC

380V

功率

8KW

最高工作溫度

1200℃

長期工作溫度

1150℃

控溫精度

±1℃

爐管材質(zhì)

石英玻璃管

爐管尺寸

Φ100*加熱區(qū)300

爐內(nèi)溫場均勻度

±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅K  測溫范圍0-1350℃

編程曲線段數(shù)

30段

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)

發(fā)熱元件

高溫合金電阻絲

發(fā)熱元件位置

安裝位置爐管四周，與爐管水平

爐體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

電爐爐體采用了先進(jìn)的風(fēng)冷雙層碳鋼爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。

流量計

浮球流量計

耐火保溫材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好

安全保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

增加裝置

氫氣點燃裝置

氣體泄漏報警裝置

開門斷電

爐體上設(shè)計了工作狀態(tài)下，高溫開啟爐門斷開主加熱回路功能，大大保護了高溫取料觸電風(fēng)險

安全溫度控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

升溫曲線段數(shù)

50段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為50段，兩條曲線28段/條，三條曲線15段/條，五條曲線9段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用。

爐體溫度

≤45度

計算機接口

RS485 RS232 USB

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件、爐管不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

隨機備件

棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副，管式爐專用坩堝一個，密封圈兩個

電壓AC

380V

功率

8KW

最高工作溫度

1200℃

長期工作溫度

1150℃

控溫精度

±1℃

爐管材質(zhì)

石英玻璃管

爐管尺寸

Φ100*加熱區(qū)300

爐內(nèi)溫場均勻度

±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅K  測溫范圍0-1350℃

編程曲線段數(shù)

30段

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)

發(fā)熱元件

高溫合金電阻絲

發(fā)熱元件位置

安裝位置爐管四周，與爐管水平