1.1 主加熱室技術(shù)參數(shù)：
類別 參數(shù) |
1200 度 |
型號(hào) | GWL-1200LDZ |
主加熱室尺寸 | 600×600×1500mm |
主加熱室功率 | 設(shè)計(jì)功率 75kw，根據(jù)升溫速率自動(dòng)調(diào)整 |
電源 AC | 三相五線 380V |
最高使用溫度 | 1200 度 |
可長(zhǎng)期使用溫度 | 1150 度 |
控制范圍為 | 80 至 1200 度 |
測(cè)溫元件 | K 型熱電偶,測(cè)溫范圍 0-1320 度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 安裝于爐膛內(nèi)壁四周，上下共 3 層獨(dú)立控溫 |
控溫區(qū) | 加熱區(qū)上下采用 3 個(gè)控溫點(diǎn) |
溫度監(jiān)控點(diǎn) | 六通道，含熱電偶 |
控溫精度 | ±1 度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
爐溫均勻性 | ±3-5 度（根據(jù)爐膛尺寸而定） |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘 30 度（非 線性）、最慢升溫速率每小時(shí) 1 度（1 度/h） |
發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻絲（含鉬）。 |
進(jìn)氣口 | 在爐膛內(nèi)上中下布置四個(gè)進(jìn)氣口(D12mm) |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、 高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)，出口品質(zhì)，鏡面烤漆 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體， 避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
爐膛打開方式 | 因更換發(fā)熱體和掛裝工件方便，爐膛整體采用可開啟方式 |
爐口與裝料臺(tái)耐材配 合 | 爐口與裝料臺(tái)耐材配合采用臺(tái)階交叉封閉，耐材上下均有角度， 裝料臺(tái)開啟角度增大，隨著裝料臺(tái)的關(guān)閉角度逐步縮小 |
裝料臺(tái)載重 | 500KG（根據(jù)客戶要求定制） |
耐火材料 | 爐襯使用采用 1400 型真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)氧化鋁磚和纖維板混用，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好（節(jié)能效果是老 式電爐的 80%以上） |
保溫材料 | 采用保溫層，分別為：納米板、1200 氧化鋁纖維板、1420 型纖維 板，節(jié)能效果是老式電爐的 60%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、 超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性； 電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的 沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、 電流等 |
多條曲線輸入 | 多段程序控制功能，可以輸入設(shè)定；可同時(shí)輸入多條曲線，使用 時(shí)可任意調(diào)用。 |
隨機(jī)配件 | 相關(guān)管線墊片一套，電子版說明書。 |
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修 |
| 1、為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為 10-20℃/min，（升溫過快發(fā)熱元件壽命會(huì)縮短） 2、此電爐沒用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體 3、此電爐使用一段時(shí)間后，爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會(huì)影響使用，同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ) 4、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強(qiáng)腐蝕性氣體如 S、Na 等，請(qǐng)?zhí)崆案嬷?，我們將?duì)爐膛進(jìn)行特殊處理 5、不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 6、儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 電爐一臺(tái)，說明書一份，合格證一份，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（出廠檢測(cè)報(bào)告） 一份，銷售送貨單一份。 |
1.2 副加熱室技術(shù)參數(shù)：
類別 參數(shù) |
1000 度 |
型號(hào) | GWL-1200LDZ |
主加熱室尺寸 | 500×500×1500mm |
主加熱室功率 | 設(shè)計(jì)功率 45kw，根據(jù)升溫速率自動(dòng)調(diào)整 |
管道材質(zhì)和法蘭材質(zhì) | SUS310S 不銹鋼管，管內(nèi)壓力 5000Pa |
電源 AC | 三相五線 380V |
最高使用溫度 | 1000 度 |
可長(zhǎng)期使用溫度 | 950 度 |
控制范圍為 | 80 至 1200 度 |
測(cè)溫元件 | K 型熱電偶,測(cè)溫范圍 0-1320 度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 安裝于爐膛內(nèi)壁四周 |
控溫區(qū) | 加熱區(qū)上下采用 1 個(gè)控溫點(diǎn) |
控溫精度 | ±1 度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘 20 度（非 線性）、最慢升溫速率每小時(shí) 1 度（1 度/h） |
發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻絲（含鉬）。 |
耐火材料 | 爐襯使用采用 1400 型真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)氧化鋁磚和纖維板混用，使 用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好（節(jié)能效果是老 |
式電爐的 80%以上） | |
保溫材料 | 采用保溫層，分別為：納米板、1200 氧化鋁纖維板、1420 型纖維 板，節(jié)能效果是老式電爐的 60%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于 45 度 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、 超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù) |
控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性； 電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的 沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、 電流等 |
多條曲線輸入 | 多段程序控制功能，可以輸入設(shè)定；可同時(shí)輸入多條曲線，使用 時(shí)可任意調(diào)用。 |
品-主圖.jpg "GWDL-1400度電動(dòng)上開門火試金電爐")
料臺(tái)）主圖2.jpg "GWDL-1400箱式電爐（帶旋轉(zhuǎn)料臺(tái)）")
